موارد زیر ترتیب عملیات‌های رایج جهت آماده سازی پارچه یکرو پنبه در سالن تکمیل کارخانجات نساجی است.
- سردوزی
- پرزسوزی
- آهار زدایی
- پخت
- سفیدگری
- مرسریزاسیونی
سردوزی
طول پارچه‌های تولید شده در مرحله بافندگی محدود است این در حالی است که فرآیندهای تکمیلی روی چندین هزار متر پارچه انجام میشود به همین جهت چند طاقه پارچه را به هم می‌دوزند بدین ترتیب که ابتدای یک طاقه به صورت زیگزاگ به انتهای طاقه دیگر دوخته میشود. پارچه یکرو پنبه -خرید پارچه یکرو پنبه
پرز سوزی singeing
همانطور که می‌دانیم نخ پنبه‌ای از الیاف کوتاه پنبه تشکیل شده است. در ریسندگی هدف آن است که الیاف در طول محور نخ بصورت منظم آرایش یابند که البته در عمل دستیابی به این هدف بصورت کامل میسر نیست بنابراین سر برخی از الیاف از درون نخ بیرون می‌زند ضمن اینکه تاب دادن نخ سر برخی از الیاف را به سمت بیرون هدایت می‌کند بنابراین شاهد بیرون زدن پرزها در نخ متشکل از الیاف کوتاه خواهیم بود که در سطح پارچه‌ی حاصل از آن نیز ظاهر میشود.
+ حضور این پرزهای ناخواسته در سطح پارچه سبب نامطلوب شدن زیر دست میشود. زیرا پرزها بصورت نایکنواخت از بستر نخ خارج شده‌اند. پرزها در رنگرزی پارچه پنبه‌ای رنگ بیشتری جذب کرده و به دلیل نایکنواختی روی سطح پارچه ایجاد نایکنواختی می‌کند. بدلیل پراکنش نامنظم نور ظاهر پارچه را نامطلوب می‌سازند. در چاپ پارچه پنبه‌ای نیز ایجاد مشکل می‌کنند و از ظرافت طرح چاپ می‌کاهد و در هنگام جدا شدن سبب ظاهر شدن رننگ زمینه میشود که نامطلوب است.پرزها سبب جذب گرد و غبار میشود و آلودگی و چرک را در خود نگه میدارد و در تهایت روی سطح پارچه ایجاد پرزدانه می‌کتد که مانع از دستیابی به جلا در مرسرازیسیون میشود.
بنابراین بایستی پرزها در اولین مرحله در فرایند تکمیل از سطح پارچه حذف گردد.
روش‌های پرزسوزی پارچه پنبه‌ای
همانطور که از عنوان این بحث پیداست روش‌های حرارتی، روش اصلی مورد استفاده بدین منظور می‌باشند که شامل:
الف) تماس با سطح داغ
ب) استفاده از شعله
+ در روش اول پارچه با عرض باز تغذیه میشود چون می‌خواهیم پرزها را از طرح پارچه محو کنیم.
+ در پرزسوزی یکنواختی اهمیت زیادی دارد و تمام سطوح کالا باید بصورت یکسان در یک لحظه بسیار کوتاه در تماس با صفحه داغ قرار گیرند.
پارچه خار خورده دورس 3 نخ
خار زدن در تکمیل پارچه
در پارچه های زمستانه که نیاز به ضخامت بیشتری نسبت به پارچه های تابستانه دارد کاربرد وسیعی دارد و می توان از آن استفاده کرد. این نوع تکمیل که معمولا برای دورس های سه نخ استفاده می شود، در دستگاه های خار پارچه برای پشت پارچه ها به کار می برند خرید پارچه یکرو پنبه با شرایط چکی در مهرسام اسان بافت
این کلمه همچنین در اصطلاحات عامیانه ای که در میان بازاریان نیز رایج است، به نام توکرک نیز معروف است. این کار به دلیل محبوس کردن هوای بیشتر در میان پارچه می تواند باعث نگهداری گرمای بیشتر بدن شده و از آنجایی که هوا عایق خوبی برای گرما محسوب میگردد بسیار موثر واقع می شود. از این رو این پارچه ها برای استفاده در پوشاک زمستانی کاربرد فراوان دارند و برای پارچه های دورس بافت استفاده میشود.
با توجه به اینکه پارچه های دورس سه نخ مناسب تر هستند تا این نوع عملیات تکمیل را روی آن انجام داد، این کار را معمولا برای دورس های دو نخ به کار نمی برند. البته برای دورس های دونخ نیز این کار قابل اجرا می باشد. این کار برای آن ها توصیه نمیگردد زیرا محصول نهایی از کیفیت خوبی برخوردار نخواهد بود.
این عملیات را با پارچه براش خورده اشتباه نگیرید.
عملیات تکمیل و bms در تکمیل پارچه یکرو پنبه
پارچه خام باید یک مرتبه مورد عملیات BMS قرار گیرد که هزینه خاص خود را دارد. این عملیات در واقع پارچه را جهت رنگرزی آماده می‌کند چون ممکن است اثر غوزه پنبه یا نشاسته پارچه باقی بماند که جذب رنگ، کیفیت و شفافیت پارچه را تضعیف کند. به همین دلیل هزینه رنگرزی بالا می‌رود.
bms در جت رنگرزی انجام میشود برای اینکه مواد اضافه پنبه مانند چربی پارچه یکرو پنبه را بگیرند و به عبارتی پارچه پخته شود.
گویا BMS برای پارچه‌های گردباف کاربرد زیادی دارد. وقتی پارچه پنبه یکرو وارد مرحله تکمیل میشود باید 7 تا 8 درصد کاهش وزن داشته باشد تا آبرفت آن رفع شود تا شما در میز برش دچار مشکل نشوید و پارچه‌تان جمع نشود. در نظر داشته باشید که آبرفت پارچه پنبه‌ای صفر نمیشود ، کم میشود اما صفر نمیشود.
رنگ‌های سبز سیدی، سبز زارا و سبز بوتگا ، آبی کاربنی و آبی شالی نباید با bms و سفید باهم کار شود، چون هر کاری کنید این‌ها به هم دیگر رنگ می‌دهند.
دیدگاه خود را بنویسید